Ehituse rakendamisel võivad uued tehnoloogiad kiirendada projekte, muutes protsessi ohutumaks ja ökonoomsemaks. Robotid, mis võivad kerget füüsilist tööd leevendada ja vigastusi vähendada, on ehitusplatsidel soovitavad seadmed. Nad saavad teha peaaegu kõike alates telliskivimaja ehitamisest kuni terasilla ehitamiseni. Loodud on mitmesuguste tööde seadmed, näiteks 3D-printer, mis on võimeline ehitama savimaju arengumaades. Ehituses on palju väljakutseid ja masinad aitavad meil oma tööd paremini, kiiremini ja keskkonnasõbralikumalt teha.
Viimane robotmüür saab maja ehitada kahe päevaga
Robotite ehitusesse tungimise tõendina on Austraalia insener Mark Pivak loonud täisautomaatse robotmüüri, mis suudab maja ehitada vaid kahe päevaga! Robot Hadrianus - oma nime saanud Rooma keisri järgi, kes ehitas Inglismaal kaitsejõude, võib töötada ööpäevaringselt, pannes tuhat tellist tunnis ja suudab aastas ehitada 150 maja. Perthis asuv leiutaja väidab, et tema vaimusünnitus on esimene täisautomaatne telliskivirobot, mille loomiseks kulus kümme aastat.
Müürsepp on üks vanimaid ameteid, keeruline, aeganõudev ja traumeeriv. Ja robot Adrian töötab vahetpidamata ning automatiseeritud konstrueerimissüsteemi alusel vähendab see jäätmeid miinimumini ja tagab täpsuse kuni saja tolli täpsuseni. Masin loob CAD-projekti, mis sisaldab iga tellise täpset suurust ja asukohta, seejärel eraldab tellise ja asetab selle 28-meetrise teleskoopvarre abil oma kohale ning mördib koos.
Robot võimaldab küll ehituskulusid vähendada, kuid samas näitavad kogemused, et automatiseerimine viib töökohtade kaotamiseni. Kuid Pivak väidab, et Perthis on müürseppidest puudus ja see innustas teda leiutama. "Meil pole midagi müüriladustajate vastu," ütles ta ühes intervjuus. "Probleem on selles, et müüriladujate keskmine vanus kasvab ja noorte kutsealale meelitamine on üha keerulisem."
Reklaamvideo:
3D-prinditud terasild Amsterdamis paneb ehitusele pöörde
Van Goghi stiilis "nutikate" maanteede ja valgustatud jalgrattateede rajamise eest vastutav innovaatiline Taani ettevõte Heimans esitles oma avangardiprojekti: Amsterdami kesklinnas asuv terasest jalakäijate sild, mis on loodud 3D-printeriga. Taani idufirmaga MX3D koostöös loodud projekt, mille teostas Taani disainer Joris Laarman, on osa tööst "tuleviku ruumiliste kontuuride loomiseks". Mitme liikumisastmega robotid ehitavad odavat, skaleeritavat tehnoloogiat kasutades jalgsi.
Selle eksperimentaalse 3D-printimisprojekti eesmärk on luua automatiseeritud ehitusplats. Heimansi juhi Jan van de Ven sõnul on selline sait usaldusväärne ja hallatav ning keskkonnasõbralik, optimeerides energiakulusid ja vähendades jäätmeid. 3D-printimise kasutamine ehituses on kasulik ka disaini osas ning populaarsuse kasvades võib see muuta disaini- ja ehitustööstust.
“Projekteerimine ja ehitamine on ehituses praegu erinevad valdkonnad - arhitekt loob projekti ja ehitaja tõlgendab seda ning ehitab seda, mida ta peab vajalikuks,” ütleb Heimans innovatsioonijuht Jurre van der Vena. “Kuid 3D-printimine muudab silla projekteerimise ja ehitamise omavahel ühendatud protsessiks. Niisiis, need protsessid kulgevad üheaegselt, mitte nagu traditsiooniline konstruktsiooni ehitamine ja sellele järgnev kujunduse viimistlemine. Seega peame disainimisel lähtuma hoopis teistsugusest lähenemisviisist."
Silla asukohta pole veel kindlaks tehtud, kuid sellest teatatakse varsti. Jalakäijate sild blokeerib ühe Amsterdami vana kanali, võimaldades disaineril Joris Laarmanil seda nimetada "fantastiliseks metafooriks, mis ühendab tulevikutehnoloogia linna ajaloolise minevikuga, paljastades mõlema maailma parimad küljed". Projekti käigu jälgimiseks avatakse 2015. aasta septembris külastajahariduskeskus.
MX3D-Metal 3D printer loob õhus keerukaid metallkonstruktsioone
Amsterdamis asuv labor Joris Laarman on koos Kataloonia Arenenud Arhitektuuri Instituudiga alustanud 3D-printeri väljatöötamist, mis suudab luua keerulisi metallkonstruktsioone otse õhku. MX3D-Metal integreerib 3D-printeri ja keevitaja ning suudab printida read terasest, alumiiniumist, pronksist või vasest. Seadet esitleti Zürichis konverentsil Fabricate2014.
MX3D-metalliprinter saab luua keerulisi metallvorme, mis sisaldavad ebakorrapäraseid ja mittehorisontaalseid pindu. See läbimurdeline tehnoloogia on eemaldanud vajaduse struktuuri moodustamiseks vundamendi järele, võimaldades tõeliselt tasuta 3D-printimist ilma lisamaterjalide vajaduseta … Roboti käsi pigistab välja spetsiaalse kiire asetusega polümeeri ja suudab luua objekte sõltumata nende kaldest, sujuvusest või kujust.
Seade on varustatud liidesega, mis võimaldab printimist otse CAD-ist. Vertikaalsed, horisontaalsed ja spiraalsed jooned vajavad erinevaid kohandusi, näiteks pulsatsiooniperiood, paus, kihi paksus ja instrumendi orientatsioon, mida tuleb arvestada Joris Laarmani laboratooriumi ja Kataloonia arenenud arhitektuuri instituudi välja töötatud tarkvaras.
Maailma suurim delta 3D-printer loob maju mullast peaaegu nullkuludega
Taskukohase (ja reprodutseeritava) korpuse tulevik võib põhineda 3D-printimisel. Tulevikukaitseprojekt (WASP) avalikustas maailma suurima delta-3D-printeri, mis suudab mullast täissuuruses maju luua praktiliselt nullkuludeta. BigDelta printer on 12 meetrit (40 jalga) kõrge. Esimese maja ehituskulud olid 48 eurot.
Itaalia uuendaja Massimo Moretti asutas projekti WASP eesmärgiga luua vahendid taskukohase eluaseme ehitamiseks ja varustada selliseid vahendeid vaeste piirkondade elanikele. WASP ühendab 3D-printimise uriseva herilase jäljendamisega, mis ehitab oma kodu kõige vanemast ehitusmaterjalist - mudast. Materjali muda ja savi valimine oli üsna mõistlik. Ehkki 3D-printerites kasutatakse sageli tsementi, valis Moretti pinnase väiksema keskkonnamõju, taskukohasuse ja looduslike isoleerivate omaduste järgi. Varasematele prototüüpidele tuginedes peaks BigDelta printer tõenäoliselt ehitama täissuuruses kodusid, kasutades armeerimiseks avatud lähtekoodiga tarkvara muda, savi ja taimsete kiudude segust.
Lühikese aja jooksul on WASP teinud märkimisväärseid edusamme, eriti arvestades valitsusepoolse rahastamise puudumist. Eelmisel aastal avati 4 meetri kõrgune BigDelta prototüüp ja nüüd on esimene 3D-prinditud maja peaaegu valmis. Printer loob paksud seinad ja suudab virnastada iga päev 60–100 cm kõrguse kihi.
Moretti sõnul “Kui projektiga töö jätkub, tõstame seina kuni nelja meetrini, siis teeme ukse ja katuse. Tulevikus katsetame uusi materjale ja jätkame teadusuuringuid pinnase ja põhuga."
Projekti ajastus on hästi valitud. Projekti pressiteade ütleb: “BigDelta on midagi enamat kui unistuse täitumine. Fakt on see, et rahvusvaheliste hinnangute kohaselt kasvab aastaks 2030 sobivat eluaset vajavate inimeste arv 4 miljardi inimese võrra, kelle aastasissetulek on alla 3000 dollari. ÜRO hinnangul nõuab selle vajaduse rahuldamine järgmise 15 aasta jooksul iga päev 100 000 elamuühiku kasutuselevõttu.
Vadim Tarabarko
