Ajaloo ametlikku versiooni on väga raske kahtluse alla seada, kui viibite professionaalsete ajaloolastega samal lahinguväljal ja kasutate samu relvi - kroonikaid ja muid "dokumente"! Kui aga minna mõnele muule valdkonnale - tootmistehnoloogiale, siis seal on humanitaarid tavaliselt nõrgad ja mis kõige tähtsam - seda ajaloo osa pole praktiliselt puhastatud ja täielikke võltsinguid tehtud!
Võtame aluseks tsivilisatsiooni - nii tsiviil- kui ka sõjaväe - ehituse alused. Hämmastavad ja suuremahulised ehitised on tellistest kremlid, tellised kulutati nendele konstruktsioonidele!
Itaalia Kreml, Moskva, Kolomna, Jaroslavl, Zaraisk, Suzdal, Astrahan, Kaasan, Tobolsk jt … kõik on valmistatud tavalistest tellistest ja ehitistest on hämmastavalt sarnased nagu ühes projektis!
See tähendab, et telliste valmistamiseks oli olemas laialt levinud tehnoloogia ja mitte igal juhul, kuid peaaegu kogu maailmas standardsuuruses, mis on endiselt olemas ja mille määrab inimese käe suurus, kasutamise lihtsustamiseks!
Mida kirjutavad ametlikud allikad? Aga mis- …..
Reklaamvideo:
„Kõige iidsem tellistest on Adobe-tellis (toores tellis).
Need tellised on valmistatud pinnast, mis sisaldab savi, kvarti ja muid mineraale.
Neid telliseid kuivatatakse lihtsalt päikese käes. Selliseid telliseid valmistati kuiva ja kuuma kliimaga riikides, kuna see on tugev ainult kuivas olekus, niisutamise ajal väheneb aga tugevus kiiresti. Kuni 19. sajandini valmistati telliseid käsitsitöö abil. Esimesed tellise valmistamise masinad - auruseadmed - köeti puidu ja kivisöega. Kaasaegsed autod töötavad gaasi ja elektriga.
Telliskivi pole tänapäeval kaotanud oma endist populaarsust, jäädes optimaalseks materjaliks mitmesuguste konstruktsioonide ehitamiseks: alates lihtsatest taradest kuni luksuslike villade ja mitmekorruseliste hooneteni. Seda on lihtne kasutada, tugev ja vastupidav. Värvide ja kuju mitmekesisus annab tellistest ehitistele ainulaadse ilme. Nüüd toodetakse maailmas enam kui 15 tuhat kuju, suuruse, värvi ja pinna tekstuuri kombinatsiooni.
Telliste tootmine
Telliskivi tootmine hõlmas mitmeid etappe: savi kaevandamine, savi töötlemine, vormimine, kuivatamine, tellise põletamine, transport.
Savi kaevandamine
Telliste tootmise peamised komponendid on savi ja liiv.
Enne auruekskavaatori leiutamist (19. sajandi lõpus) pidid tellisetootjad savi käsitsi välja kaevama. Seda tehti sügisel. Savi valiku määrasid selle värv ja tekstuur. Tellismeistrid valisid savi, mis ladus mulla pealmise kihi alla, et mitte raisata energiat kaevates savi sügavusest labidaga. Savi jäeti vabasse õhku, nii et pärast talist külmumis-sulamistsüklit see praguneks ja oleks hõlpsasti käsitsetav. Sulamise ajal pesti savist orgaanilised ained ja soolad.
Savi töötlemine
Kevadel hakkasime savist tööd tegema. Kividest vabanemiseks oli vaja kas savi sõtkuda pulbriks ja sõeluda, või savi kasteti leotusvanni, kus see segati veega, et saavutada tellise moodustamiseks vajalik konsistents. Seda sõtkusid käsitsi või jalgadega. See oli tellistest valmistamise kõige raskem osa. 19. sajandi keskel hakati kasutusele võtma savisegiste, mis koosnesid võlliga ämbrist, millele noad kinnitati horisontaalselt - savi laaditi ülalt ja noad, pöörledes, jahvatasid selle. Selliseid savisegiste vedasid hobused.
Seejärel viidi savi vaadist või savimikserist vormimislauale.
Vormimine
Vormi abiline valmistas savimassi ja kandis selle vormile edasi. Tellismüür oli telliste valmistamise peategelane ja kogu meeskonna juht. Ta seisis vormimislaua taga 12–14 tundi ja koos abistajatega võis ta päevas toota 3500–5000 tellist. Ta võttis savimassi, pani selle liivale ja viskas siis liivavormi. Savi suruti käsitsi vormi, nii et see täitis kogu vormi, ja ülejäänud osa eemaldati tasase spaatliga, mida hoiti vees. See liigne savi tagastati vormimisassistendile hilisemaks kasutamiseks. Liiva kasutati selleks, et savi ei kleepuks vormi.
Nad kasutasid vorme ühe, kahe, nelja või kuue tellise jaoks. Ühe tellise vormi eeliseks oli see, et isegi laps sai seda telliskivide kuivati ruumi viia.
Vormid olid enamasti valmistatud pöögist, kuna usuti, et savi ei kleepu pöögi külge.
Altpoolt kinnitati vorm rauaga. Tulenevalt asjaolust, et hallitus oli puistatud liivaga, hüppas tellis sellest kergesti välja.
Kasutati kahte tüüpi vorme: päevavabad vormid ja põhjaga vormid.
Põhjaga vormides oli eelis - kandes ja eriti laualt eemaldades ei langenud savimass vormist välja. Vormi põhjale oli kinnitatud joonise kujul tempel, tähed olid reeglina tellisetootmise omaniku initsiaalid. Hiljem, tulistamise ajal, fikseeriti tempel.
Telliskivimuuseum Peterburis.
Järgmine vormitöötleja jaoks oli oluline töötaja, kes kõndis vormimislaua juurde, võtaks täidetud valuvormid ja viiks need telliskivide kuivati. Seal voldis ta vormid kaubaalustele või spetsiaalsetele kanderaamidele. Pärast seda viis ta vormi lauale tagasi, niisutas ja puistas seda liivaga ning ootas uut tellisepartiid.
Aastate jooksul on savi töötlemise ja tellise vormimise protsessi automatiseerimiseks pidevalt leiutatud erinevaid masinaid. 19. sajandi teisel poolel kasutati mitut tüüpi tellisevalmistamise masinaid, mis töötasid sarnase põhimõtte kohaselt: mööda konveierilinti liikus pidevalt savimass, mis lõigati tellisteks.
Kuivatamine tellised
Tellised kuivatati kuivatuskuurides, maa-aluses tunnelis või õues. Kuivatuskuuridel olid toatemperatuuri püsiva hoidmiseks aurumootoritest töötavad ventilaatorid.
Kõige sagedamini kuivatati telliseid õues päikeselises kohas.
Esimese kahe päeva jooksul keerati telliseid aeg-ajalt ühtlaseks kuivamiseks ja deformatsiooni vältimiseks. Töötajad spetsiaalsete tööriistade abil telliseid sirgendasid ja silusid. Pärast neli päeva kestnud kuivamist päikesepaisteliste ilmadega kuivavad tellised üsna raskeks ja viidi uude kuivamiskohta sõrme laiusega uude kohta. Siin kaeti tellised õlgedega või katusega, et kaitsta neid vihma või kõrvetava päikese eest. Pärast kahenädalast kuivamist olid tellised tulistamiseks valmis.
Kütte tellised
Tellised põletati ajutistes põletusahjudes, mis ehitati Adobest (toores tellis). Tulekindlate telliste olemasolul kasutati neid ahju välisseinte ehitamiseks.
Ahi koosnes mitmest üksteisega paralleelsest tellistest vaheseinast, iga vahesein oli umbes 3 tellist lai. Ligikaudu kahe jala (1,2 meetri) kõrgusel ühendasid vaheseinad risttaladega ja moodustasid ühe suure telliskivi, mille vahel olid väikesed vahed. Tellised laotud üksteise peale nii, et kuum õhk liikus nende vahel alt üles, põletades neid sel viisil. Virn võiks olla kuni 6 meetrit kõrge.
Ahjud köeti söe või puiduga. Ahjud paigaldati virna põhjas ja sinna tehti ka korstnad. Pärast ahju käivitamist suleti korstnad.
Isegi pärast kuivatamist õues sisaldas Adobe tellis 9-15 %% vett.
Seetõttu hoiti alguses ahjus madalat temperatuuri 24-48 tundi.
Ahi pääses ahju pinnalt - see oli kuumade gaaside eraldumine. Pärast kõigi gaaside vabastamist hakkas temperatuur ahjus tõusma. Kui seda tehakse liiga vara, võib tellises tekkiv aur tellise õhku puhuda. Ahi hoiti nädal aega ööpäev läbi tulel, kuni temperatuur jõudis 1000 kraadini. Telliskivimeistrite teadmised ja kogemused aitasid neil kindlaks teha aja, millal tellised piisavalt põletati ja temperatuuri ahjus saaks vähendada. Seejärel avati korstnad ja pliit jahtus veel mitu päeva. Pärast seda hakati telliseid ahjust maha laadima.
Kogu tulistamisprotsess võttis umbes kaks nädalat.
Pärast süütamise lõppu ahi demonteeriti. Ja pärast seda hakkasid nad telliseid sorteerima.
Toores tellis, millest ahju välisseinad ehitati, pandi järgmise tellisepartiiga tulistamiseks kõrvale. Need tule lähedal asuvad tellised kaeti loodusliku liivaglasuuriga, mis langes tule sisse ja selle aurud langesid tellise peale.
Selliseid telliseid kasutati hoonete siseseinte ehitamisel. Põlenud, pragunenud või deformeerunud telliseid kasutati aedade ja parkide aedade ja teede rajamiseks tavaliselt.
Siseseinte jaoks kasutati ka põletamata tellist (kollakaspunast).
Parimaid telliseid kasutati hoonete välisseinte ehitamisel.
Telliste transportimine
Seal, kus oli võimalus, ehitati ehitusplatsi kõrvale ahjud. Kuid telliskivide valamist ja vallandamist ehitusplatsil või selle läheduses ei olnud alati võimalik korraldada.
Võite seda kanda hobusel või oma peas - nii et nad kandsid Moskva Kremli jaoks tõenäoliselt miljardeid telliseid?
Pärast süütamist kanti tellised ahjust telliskärudesse. Töötajad töötasid tavaliselt paarikaupa: üks tõmbas tellise ahjust välja, viskas teise töötajale, kes pani tellised juba vankrisse. Tellisi hoiti õues. Mõne aja pärast (mõnikord mitu kuud) laaditi tellised raudteevagunitesse ja veeti ehitusplatsidele. Ühes vankris oli 8-10 tuhat tellist. Tellised laaditi vagunitele käsitsi. Samuti veeti telliseid jõe- ja meretranspordiga aurikute ja pargastega.
Nii said telliskiviehitised, eriti tsiviilhooned, alguse mitte varem kui 18. sajandi teisel poolel, ja Kremli grandioosne tüüp - 19. sajand!
